Вулканизация - Vulcanization

Вулканизация алдында шинаны қалыпқа салатын жұмысшы.

Вулканизация (Британдық: Вулканизация) қатаю процестерінің бірқатарына жатады резеңке.[1] Бұл термин бастапқыда тек емдеуге қатысты табиғи резеңке бірге күкірт, бұл ең кең таралған тәжірибе болып қалады; сонымен қатар, ол басқа құралдардың көмегімен (синтетикалық) резеңкелерді қатайтумен қамтылды. Мысалдарға мыналар жатады силиконнан жасалған резеңке арқылы бөлме температурасын вулканизациялау және хлоропренді резеңке (неопрен) металл оксидтерін қолдана отырып.

Сондықтан вулканизацияны деп анықтауға болады емдеу туралы эластомерлер; «вулканизация» және «емдеу» терминдерімен кейде осы тұрғыда ауыспалы мағынада қолданылады. Ол қалыптастыру арқылы жұмыс істейді сілтемелер бөлімдері арасындағы полимерлі тізбек бұл қаттылық пен беріктіктің жоғарылауына, сондай-ақ материалдың механикалық және электрлік қасиеттеріндегі басқа өзгерістерге әкеледі.[2] Вулканизация, басқаларын емдеумен ортақ термореактивті полимерлер, әдетте қайтымсыз.

Вулканизация сөзі алынған Вулкан, Рим от пен соғу құдайы.

Шолу

Айырмашылығы термопластикалық процестер (заманауи полимерлердің көпшілігінің мінез-құлқын сипаттайтын балқу процесі), вулканизация, басқаларды емдеумен ортақ термореактивті полимерлер, әдетте қайтымсыз. Жалпы емдеу жүйелерінің бес түрі кең таралған:

  1. Күкірт жүйелері
  2. Пероксидтер
  3. Металл оксидтері
  4. Ацетоксилан
  5. Уретанды айқастырғыштар

Күкіртпен вулканизация

Вулканизацияның ең кең тараған әдістері күкіртке байланысты. Күкірт өздігінен баяу вулканизатор болып табылады және синтетикалық полиолефиндерді вулканизацияламайды. Үдемелі вулканизация өзара байланыстырудың кинетикасын өзгертетін әр түрлі қосылыстардың көмегімен жүзеге асырылады,[3] бұл қоспаны көбінесе емдеу пакеті деп атайды. Ұшыраған негізгі полимерлер күкіртті вулканизациялау болып табылады полиизопрен (табиғи резеңке) және стирол-бутадиен резеңке (SBR), олар көшедегі көлік шиналарының көпшілігінде қолданылады. Емдеу пакеті субстрат пен қосымша үшін арнайы реттеледі. Реактивті сайттар - емдеу сайттары - бұл аллилді сутегі атомдары Бұл C-H байланыстары көміртек-көміртекті қос байланыстарға іргелес. Вулканизация кезінде осы C-H байланыстарының бір бөлігі басқа полимер тізбегінің емдеу орнымен байланысатын күкірт атомдарының тізбектерімен ауыстырылады. Бұл көпірлерде бір және бірнеше атомдар бар. Көлденең байланыстағы күкірт атомдарының саны соңғы резеңке бұйымның физикалық қасиеттеріне қатты әсер етеді. Қысқа түйіспелер резеңкеге ыстыққа төзімділікті жақсартады. Күкірт атомдарының саны көп болатын айқас сілтемелер резеңкеге жақсы динамикалық қасиеттер береді, бірақ ыстыққа төзімділігі аз. Динамикалық қасиеттер резеңке бұйымның икемді қозғалысы үшін маңызды, мысалы, жұмыс істеп тұрған дөңгелектің бүйір қабырғасының қозғалысы. Жақсы иілу қасиеттері болмаса, бұл қозғалыстар жылдам жарықшақтар түзеді, нәтижесінде резеңке бұйым істен шығады.

Полихлорпренді вулканизациялау

Вулканизациясы неопрен немесе полихлорпрен каучук (CR резеңкесі) металл оксидтерін қолдану арқылы жүзеге асырылады (атап айтқанда MgO және ZnO, кейде Pb3O4) күкірт қосылыстарынан гөрі қазіргі кезде көптеген табиғи және синтетикалық каучуктер. Сонымен қатар, әр түрлі өңдеу факторларының әсерінен (негізінен от жағу, бұл жылу әсерінен резеңкелердің ертерек тоғысуы), акселератор басқа диенді каучуктарға әртүрлі ережелермен басқарылады. Кәдімгі қолданылатын үдеткіштердің көпшілігі CR каучуктарын емдеу кезінде және ең маңыздысы проблемалы болып табылады акселерант болып табылды тиилен мочевинасы (ETU), ол полихлорпрен үшін өте жақсы және дәлелденген үдеткіш болғанымен, жіктелді репротоксикалық. Еуропаның резеңке өнеркәсібі SafeRubber зерттеу жобасын бастады[4] ETU қолданудың қауіпсіз баламасын жасау.

Силикондардың вулканизациясы

Мысал силиконнан жасалған резеңке пернетақта LSR (сұйық силиконды резеңке) қалыптауға тән

Бөлме температурасындағы вулканизация (RTV) силикон нығайтқыш минералды толтырғыштармен біріктірілген реактивті май негізіндегі полимерлерден тұрғызылған. Бөлме температурасындағы вулканизация силиконының екі түрі бар:

  1. RTV-1 (бір компонентті жүйелер); атмосфералық ылғалдылықтың, катализатордың және ацетоксилиланның әсерінен қатаяды. Ацетоксилан ылғалға ұшыраған кезде түзіледі сірке қышқылы.[5] Емдеу процесі сыртқы бетінен басталып, өзегіне дейін өтеді. Өнім герметикалық картридждерге салынған және сұйық немесе паста түрінде болады. RTV-1 силиконының адгезиясы, серпімділігі және төзімділік сипаттамалары жақсы. The Жағаның қаттылығы 18-ден 60-қа дейін өзгеруі мүмкін. Үзіліс кезінде созылу 150% -дан 700% -ға дейін болуы мүмкін. Олар ультрафиолет сәулеленуіне және атмосфераның әсеріне төзімділіктің арқасында қартаюға төзімділікке ие.
  2. RTV-2 (Екі компонентті жүйелер); араласқан кезде бөлме температурасында қатты эластомерге, гельге немесе икемді көбікке дейін емдейтін екі компонентті өнімдер. RTV-2 −80-ден 250 ° C-ге дейін (-112-ден 482 ° F) дейін икемді болып қалады. Бұзылу 350 ° C (662 ° F) жоғары температурада жүреді, нәтижесінде жанғыш емес және жанбайтын инертті кремнезем шөгіндісі қалады. Оларды диэлектрлік қасиеттеріне байланысты электр оқшаулау үшін пайдалануға болады. Механикалық қасиеттері қанағаттанарлық. RTV-2 икемді қалыптарды, сонымен қатар өнеркәсіптік және фельдшерлік қосымшаларға арналған көптеген техникалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады.

Сондай-ақ қараңыз

Әдебиеттер тізімі

  1. ^ Akiba, M (1997). «Эластомерлердегі вулканизация және айқас байланыс». Полимер ғылымындағы прогресс. 22 (3): 475–521. дои:10.1016 / S0079-6700 (96) 00015-9.
  2. ^ Джеймс Э. Марк, Бурак Эрман (ред.) (2005). Резеңке ғылымы мен технологиясы. б. 768. ISBN  0-12-464786-3.CS1 maint: қосымша мәтін: авторлар тізімі (сілтеме)
  3. ^ Ханс-Вильгельм Энгельс, Геррман-Йозеф Вайденгаупт, Манфред Пирот, Вернер Хофман, Карл-Ханс Ментинг, Томас Мергенгаген, Ральф Шмолл, Стефан Урландт “Резеңке, 4. Химиялық заттар мен қоспалар” Ульманның өндірістік химия энциклопедиясы, 2004, Wiley-VCH, Weinheim. дои:10.1002 / 14356007.a23_365.pub2
  4. ^ SafeRubber, резеңке жасаудың балама үдеткіші
  5. ^ «Қызыл RTV-силиконға арналған MSDS» (PDF). Алынған 24 маусым 2011.