VSI диірмен - VSI mill
 | Бұл мақала жоқ сілтеме кез келген ақпарат көздері. (Маусым 2019) (Бұл шаблон хабарламасын қалай және қашан жою керектігін біліп алыңыз) |
A VSI диірмен (тік білік импакторлы диірмен) Бұл диірмен бұл коминуттар материалдың бөлшектерін диірмен ішіндегі қатты бетке лақтыру арқылы ұсақ (ұсақ) бөлшектерге (тозу табақшасы деп аталады). Кез-келген қатты немесе сынғыш материалдар металл қалдықтарының төмен құндылығымен ұнтақталуы мүмкін. Диірменнің бұл түрі өнімнің өлшемін дәл баптауға арналған жіктеуішпен біріктірілген.
Жұмыс сипаттамасы
- Материалдың беріктігі - 200 МПа дейін
- Мох қаттылығы - 7-ге дейін
- Абсолютті ылғалдылық - 1% дейін (күшті жағдай)
- Беру мөлшері - 40 мм-ге дейін
- Өнімнің өлшемі - 0,5 мм-ден аз
- Сыйымдылығы - 20 т / сағ
Диірмен қатты және жұмсақ материалдарды қолданады. Ағаш, металдар мен пластмассалардың көп бөлігі жұмыс істемейді. Шикізат құрғақ болуы керек. Сыйымдылық материалдың сипаттамасына және өнімнің көлеміне байланысты.
Ұнтақтау принципі
VSI диірменінің сызбасы 1-суретте көрсетілген. Шикізат бөлшектері бункер (1) арқылы үдеткішке (2) өтеді. Үдеткіш (2) жоғары жылдамдықпен айналады және бөлшектер жылдамдығын центрден тепкіш күшке арттырады. Бөлшектердің үдеткіш каналдарынан шыққаннан кейін тегістеу камерасында тозу тақтасымен (3) әсер етеді. Жоғары жылдамдықтағы соққы бөлшектерді әртүрлі мөлшердегі бөлшектерге жоюға әкеледі. Ірі бөлшектер (1 мм-ден үлкен) шығысқа (5) түсіп, кейінірек олар элеватор арқылы бункерге ауысады. Басқа бөлшектер (1 мм-ден аз) ауа ағынымен көтеріледі, онда жүздер (4) айналмалы шаң ағыны жасайды. Орташа өлшемді бөлшектер классификатордың үлкен камерасында центрифугалық күштің әсерінен қабырғаға ауысып, конусқа (6) түсіп, кейін олар үдеткішке (2) ауысады. Шағын бөлшектер ауа ағынымен шығысқа қарай жылжиды (8). Өнімнің өлшемін дәл келтіру пышақтың бұрышын өзгерту арқылы жүзеге асырылады.
Акселератор
VSI диірмен үдеткішінің сызбасы 2-суретте көрсетілген. Бөлшектер қозғалысының өте жоғары жылдамдығы жақсы ұнтақтауды қажет етеді, бірақ жоғары жылдамдық үлкен метал қалдықтарына әкелуі керек. Бұл шынымен де болмайды, өйткені үдеткіште бөлшектер үдеткіш корпусымен және қатты металл жүзімен (4) шектелген арнайы қабырға аймағында (3) бір материал бойымен қозғалады. Мұндай аймақтағы материал центрифугалық күшке ие. Пластиналарды (2) және конусты (1) үдеткіш корпусының тозуын болдырмау үшін де қолданыңыз.
VSI диірмендерін пайдалану
Сіз VSI диірменін «сол күйінде» қолдана алмайсыз. Ол үшін ұйымдастырылған тамақтандыру, ауа ағыны және оны өнімнен (шаңнан) тазарту қажет. Сондықтан толықтай тегістеу сызығы қоректендіргіштен, элеватордан, ауа классификаторы бар VSI диірменінен, циклоннан, желдеткіштен және пакеттік сүзгіден тұрады. Егер шикізат ылғалды болса, ұнтақтауға дейін кептірудің қандай да бір түрі қажет.
Ұнтақтау және өнімнің қасиеттері
- Құрғақ ұнтақтау процесін жүзеге асыру.
- Операция кезінде дайын өнімнің мөлшерін онлайн режимінде реттеу мүмкіндігі.
- Кәдімгі шарлы диірмендермен салыстырғанда Titan M диірменіндегі минералдарды босатудың жоғары селективтілігі (мысалы, Titan VSI диірменімен мыс кенін байыту 17,5% мыс концентратын өндіреді, ал 14,5% мен 76-ға қарағанда 82,6% алынады, 1% сәйкесінше шарлы диірменді ұнтақтаумен алынады).
- Ірі ұнтақтау арқылы пайдалы қазбаларды босатуға қол жеткізу мүмкіндігі (мысалы, мыс-мырыш кендерінің 95% босатылуына VSI-ді минус 0,3 мм ұнтақтау арқылы қол жеткізіледі, салыстырмалы түрде минус 0,074 мм-ге дейін ұнтақтайтын диірменмен ұқсас нәтижеге қол жеткізуге болады) .
- Механикалық активтендіру нәтижесінде Titan M құрылғысының ұнтақталған құрылыс материалдарының беріктігін арттыру (мысалы, ұялы бетонның беріктігі 1,5 - 2,5 есе артады, ал цемент пен әк шығыны 15 - 25% және 20% азаяды) сәйкесінше).
- Цементтердің, фосфориттердің және басқа материалдардың физикалық-химиялық белсенділігінің жоғарылауы.
- Энергияны аз тұтыну.